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　　污泥嚴格的講屬于工業垃圾，它是是污水處理后所形成的產物，由于它的熱值較高，因此可提供大量熱能，所以污泥才可以將其“變廢為寶”進行二次利用，使其得到良好的發展，針對該物質加工通常要用到回轉窯設備，這是對其進行煅燒加工的建材設備，它的自動化程度高，生產能力非常大。

　　污泥回轉窯工藝流程

　　污泥回轉爐投入運轉之前，先用石油氣或燃料油燃燒預熱爐膛，然后投入脫水后的污泥餅。污泥從爐體高端進入，從低端排出，燃料油從低端噴入，因此低端始終具有極高溫度，而高溫端溫度較低。隨著爐體轉動，污泥從高端緩緩流向低端。首先在干燥帶內，污泥進行預熱干燥，達到臨界含水率10%-30%后，污泥的溫度和熱氣體的濕球溫度一樣約160℃，進行恒速蒸發，然后溫度開始上升，達到著火點，在燃燒帶內徑干餾后的污泥著火燃燒，污泥顆粒粒徑約3-10min時，其燃燒受內部擴散控制，所以，氣體和顆粒的相對速度越大或灰塵超薄，燃燒速度越快，其中燃燒區溫度可達700-900℃。

　　污泥回轉窯性能優勢

　　1.技術性強，焚燒方法好

　　污泥回轉窯窯內溫度控制在700℃-800℃，由于危險廢物在污泥回轉窯內熱解氣化產生可燃氣體進入二燃室燃燒，可以大大降低耗油量，關鍵技術好。

　　2.運行成本低，熱損失少

　　由于污泥回轉窯運行時溫度低，熱損失少，煙氣量是三種處理工藝為較低，隨之裝機容量降低，使其運行成本大大降低，有利于污泥處理廠進行投資。

　　3.適應性強，操作控制更容易

　　污泥回轉窯式焚燒爐對污泥數量和性狀變化適應性強，溫度容易控制，可以進行穩定焚燒，污泥與燃氣逆流移動，能夠充分利用燃燒廢氣顯熱，有助于提高其處理率。