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　　節能球磨機的進料方法有哪些，它們各自又啥特色，適用范圍是啥?

　　1.溜管進料

　　物料經溜管(或稱進料漏斗)進入坐落磨機中空軸頸內的錐形套筒，沿著旋轉的筒壁自行滑入磨內。溜管斷面出現橢圓形。溜管的傾角有必要大于物料的休止角，以保證物料的疏通。

　　溜管進料布局簡略，可是又有喂料量較小的缺陷，適用于中空軸頸的直徑較大長度又較短的狀況。

　　2.螺旋進料

　　物料由進料漏斗滑落到勺輪后，反轉的勺輪將物料提高上去，再由輪葉直接倒在坐落中空軸內的螺旋套筒內，內螺旋葉片將物料送到磨內。

　　為防止在固定的進料漏斗與反轉的勺輪之間漏料，需求勺輪進口半徑與勺輪半徑的差值H大于物料的堆積高度，并在環形空隙處用毛氈片或浸油麻繩密封。

　　為防止較熱的物料和氣流對主軸承傳熱過劇，在中空軸和螺旋套筒之間預留必定空隙，使之構成空氣隔熱層。

　　螺旋進料設備是強制性喂料，喂料量較大，但布局雜亂，鋼板焊接件易磨損。它適用于喂料量大而中空軸的直徑較小，長度較大的景象。

　　3.勺輪進料

　　物料由進料漏斗1進入勺輪內，勺輪輪葉將其提高至中間卸下進入錐形套內，然后溜入磨內。

　　為防止物料從進料漏斗與勺輪之間的縫隙漏出，相同需求勺輪進口半徑與勺輪半徑之差值H須大于物料的堆積高度，并在環形空隙處加設密封。

　　為維護進料漏斗底部不被物料磨損，底部呈直角形，使在此處堆積一些物料作維護層。

　　因為錐形套可使物料有較大落差，所以在標準相一起其喂料量比溜管大。選用鑄件布局因此較耐磨。