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　　滎陽礦山機械廠是水泥回轉窯設備生產廠家，在內外均有成熟的客戶案例，年處理量為3萬噸—40萬噸，可根據客戶需求，配置不同的型號和規格，歡迎來電咨詢我們。水泥回轉窯屬于建材設備類，回轉窯按處理物料不同可分為水泥回轉窯、冶金化工回轉窯和石灰回轉窯。

　　水泥回轉窯由筒體、傳動裝置，托、擋輪支撐裝置，窯襯，窯尾密封，窯頭及燃料裝置等部分組成。水泥回轉窯在高溫狀態下重載交變慢速運轉，其附件設備維護和熱工制度控制的水平關系到回轉窯運行的安全和效率。傳動裝置的維護是設備的潤滑、運行狀態、動態檢測以及大小齒輪的嚙合精度;支承裝置的安裝精度決定著回轉窯能否安全運行，運行中應注意合理控制各檔托輪承載量分配、托輪的布置形式、液壓擋輪的上下行壓力及時間、托輪的受力、輪帶與墊板的間隙。密封裝置的好壞，直接影響到回轉窯熱工制度及運行成本。加強回轉窯日常維護數據整理分析，有利于設備的管理工作。但在工作過程中或多或少會出現少許問題。

　　回轉窯煅燒生產的過程中，在某些情況下回轉窯回出現跑生料的現象，這種情況嚴重的情況下會直接導致煅燒產品的質量，給企業帶來損失，下面是回轉窯跑生料的解決方法：

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　　1.減喂料，減窯速，適量加煤，加1次風，此時要注意窯內煤粉安全燃燒。

　　2.當出現跑生料預兆時或跑生料前期，可適當加煤。當跑生料已成事實，窯頭溫度下降較大，宜適當減少喂料喂煤。待電流及燒成帶溫度呈上升趨勢時加料，加料幅度不宜過大。

　　3.適當降低窯尾拉風，調節內、外風比例，適當關小外風、開大內風，將火焰縮回來。若情況較嚴重，可將煤管適當退出，盡快將燒成帶溫度提起來。

　　4.調節篦速、冷卻機用風，保持窯內通風順暢。

　　5.控制好分解爐出口溫度，入窯物料預燒良好。